Technical Specification

6x650

Flat Bar Cutting Line

Contents

1 General specification

2 Line composition and structure

3 Blades and spacers 

4 Responsibility 

5 Quotation

1.  General specification

1.1 raw material 

material: hot-rolled steel (σs≤250Mpa,σb≤500Mpa

coil thickness: δ＝2.0～6.0 mm

coil width: 300-650mm

coil weight: ≤ 8 t

coil ID: Φ575-615mm

coil OD: ≤Φ1800mm

1.2 finish-product specifications

   slitting capacity:

   cut to length: 500~6000mm

   width precision: ±0.5 mm 

   length precision: ±3/6000mm

1.3 line speed: 2.5pcs/min/6000mm/2.5-4mm t

            2pcs/min/6000mm/4-6mm t

1.4 spacer area: approximate L×W(18m×4m)

1.5 motor capacity: 95KW

1.6 Line direction: face to control panel, from right to left

2. Line composition and structure    

2.1 Coil car

   Pit type

 Lift by hydraulic cylinder, Φ125x600st

   Traverse by hydraulic cylinder, Φ63x1050st

2.2 Uncoiler

Overhang mandrel type

Drum diameter: Φ575-615mm

Collapse/ Expansion: Hydraulic Cylinder ,Φ125x100st

Drive: AC motor 1.5kw

Brake:pneumatic disc brake

2.3 Coil opener

Open coil head into rough straighter

Holddown roll:coated with rubber,drived by AC motor,0.75kw,swung by hydraulic cylinder

Press roll:up/down by hydraulic cylinder

Guide plate: hydraulically actuated swing and telescopic movement 

2.4 rough straightener    

Pinch roll:roll diameter Φ150mm,alloy steel material

 upper roll raised/lowered by hydraulic cylinder

Straight roll: 3 rolls(1 up, 2 down) , roll diameter Φ105mm ,alloy steel material

Upper roll adjusted by hand wheel

Bottom rolls driven by AC motor 

Drive:   bottom pinch /straight roll driven by AC moter through gear box, motor capacity 5.5kw

Clutch:  installed at the output shaft of gear box  

2.5 roller table

2.6 guiding device

   Guide, , , ,  roller quantity: total 4,2/each side

Guide roller installed on the slide base, adjusted by hand wheel

2.7 slitter

Bottom knife shaft installed on the support based, upper knife shaft installed on the slide block, upper knife shaft position adjusted by manual

Knife location mode:: spacer and lock screw

Strip discharge type: rubber ring

Drive: DC motor-gear box- universal joint,motor capacity: DC45KW

Knife shaft:dimaterΦ230mm, alloy steel material

Knife size: 370X230XT(ODXIDXT)

Working speed: 0-20m/min

2.8 fine straightener

   Pinch roll quantity: 2  

   Straight roll quantity: 11 

          roll diameter: Φ120mm   

          roll material: alloy steel

   Working speed: 0-20m/min 

Upper pinch roll raised/lowered by hydraulic cylinder 

Straight rolls :up 5, down 6, upper roll positionis adjusted by manual. 

Backup rolls: up 6, down 7

Drive : DC motor-gear box- universal joint,motor capacity: DC22KW

Measuring encoder: installed at the end of straight roll  

2.9  shear 

Usage: cut strips into flat bar 

Hydraulic type, cylinder 2-Φ125X100st 

Shear direction:downward

Blade clearence adjustment by hand /push-pull screws

2.10 lift table 

Usage: automatically stacking flat bar

Hydraulic lift, table length is 6500mm

Side Guiding roller

2.11 hydraulic system

     Hydraulic elements adopt YUKEN products

     Hydraulic station installed air cooling device

     Motor: AC15kw

     Presure: 12Mpa

2.12 electric system       

PLC    Mitsubishi

DC speed regulator        Eur

encoder                Japan 

proximately switch          Omron

Other elements adopt advanced domestic products.

3. Tooling(Knives and spacers and rubber ring for 15 cuts of any size)

3.1. Slitting knives(material 6CrW2Si) 

Φ230XΦ370X15        30 pcs  

3.2. Spacers(material 40Cr)    

     Φ230XΦ290X Thickness:

       T=  1,2,3,4,5 ,6,7,8,9     15pcs / each         

        1.1,1.2...1.9          15pcs / each 

        10                   15pcs  

20                   15pcs       

              30                    10pcs      

          40                    10pcs   

              50                     10pcs            

3.3. Rubber rings (material: chemigum)

    Φ290XΦ370X 20,30             each 20sets 

    Φ280XΦ368X 20,25,30           each 20sets         

    Φ290XΦ365X 20,25,30          each20sets 

    Φ290XΦ363X 20,25,30           each20sets  

    Φ290XΦ361X 20,25,30           each20sets 

    Φ290XΦ360X 20,25,30           each20sets 

Φ290XΦ357X 20,25,30           each20sets 

4. RESPONSIBILITY OF BOTH PARTIES

1)  Responsibility of the seller

u Deign of the equipment

u Design of the foundation drawing

u Supply the required utilities information to customer

u Machining, assembling, testing of the equipment

u Packaging, transporting the machine to customer

u Supervision of machine erection 

u Line commissioning

u Training works

u Technical service

u Twelve months warranty period and life-long technical support.

2)  Responsibility of the buyer

u Determining the direction of the line.

u Foundation construction

u Preparation of required utilities (Power supply, Air etc)

u Preparation of hydraulic oil and lubricating oil

u Preparation of equipments and tools used for installation and maintenance

u Preparation of tools and materials used for commissioning

u Help machine installation

Attending sellers training course, Learn and master the operation and maintenance of the line