1.Bale opener 1Set 
Open the baled PET bottles into individual bottles, controlled by inverter 
2. Small manual sorting belt 1 set 
Simply pick out the steel wires, films or other big impurities. 
3. Belt conveyor 1 Set 
Delivery bottles to the pre-washing machine. 
4. Pre-washing machine 1 Set 
Peeling the 90% labels and 50% caps of the bottles, washing the bottles by

 cold water. Clean bottles will be convenient for manual sorting and it will be

 more efficient to increase the capacity of the crusher. 
5. Manual sorting belt 1Set 
The belt length is 6 m, the workers separate different color bottles and non-PET materials. It's equipped with metal detector. 
6. Crusher 2 Set 
This crusher is designed for wet crushing. It is equipped with eight rotating and

 four stationery knives. Crusher is supplied with standard grid size of 12mm and 

spare grid of 10 mm(Custom made). 
7. Screw conveyor 1 Set 
Transport flakes to the hot washing. 
8. Hot water washing chamber 2Set 
Washing the flakes from labels, dirt and other residues by water heated to 85 °C. Overflow on top of washing chamber, remove cups and rest of the paper. 

The water heated by steam from steam boiler, or burn the water directly from 

the bottom by oil or gas. 
9. Friction washing tank 1Set 
The flakes are efficiently cleaned insight in drum with blades on rotor turning 

1, 200RPM. Flakes are rubbing against each other as well as against the rotating auger. 

The auger moves the flakes forward and clean last remains of dirt. 
10. Floating washing tank 2 Set 
Flotation/sink tank separate the material according to their density. PET sinks to the

 bottom and is discharged by a screw conveyor. Remains of caps and rings made 

of PE and labels of PP float on the top and are moved by rotating shovels to side of 

washing tank. Small screw conveyor takes them out. 
11. Centrifugal dryer 1Set 
The wet flakes are dewatered in horizontal centrifuge. Flakes are dry to 2.5% of humidity. 
12. Drying bunker 1Set 
Drying the flakes by electricity of 11kw, 2000L storage silo has fan blower conveyor filling

 station to the big bags 
13. Electrical control systems 1 Set 
Whole line is controlled via two main control boxes and two panels. Switch to each machine 

on the panel, plus frequency control display. 
14. Water sewage plant: Complete water sewage plant to 
Recycle and reclaim of sludge 
Capacity: (Bottles in) 500kg/hr, 1, 000kg/hr and 2, 000kg/hr 
Moisture of final flakes: Less than 1.5%