Product Main

Specifications

Regenerate  asphalt  mixing  plant
 
Regenerate  asphalt  mixing  plant  solve  various  problems  regarding  the  recycle  of  asphalt,   environment  protection  and  cost.   Products  of  this  series  completely  solve  the  key  technical  problems  such  as  the  drying  drum  sticking  when  the  RAP  is  heated,   the  crushing  and  screening  of  RAP  and  discharging  of  harmful  blue  smoke.
Structure  feature:
1.   Equipped  with  ground  proportioning  hopper,   the  conveying  speed  of  feeding  belt  conveyor  is  controlled  by  inverter  and  feeding  amount  is  displayed  on  the  control  panel.
2.   Heating  of  reclaimed  material  adopts  hot  blast  for  indirect  heat-up  to  avoid  asphalt  aging  during  the  heat-up  of  reclaimed  material.
3.   Set  with  multi-spot  temperature  test  system,   respectively  monitor  and  control  the  temperature  of  hot  blast,   reclaimed  material  after  heating  and  off  gas.
4.   Equipped  with  weighing  system  on  the  reclaimed  material  &   hot  material  bin  to  facilitate  the  work  management.
5.   It  realize  automatic  control  of  weighing  of  reclaimed  material  and  supply  of  regenerated  catalyst  according  to  the  preset  proportion.
6.   Regenerate  mixing  plant  achieves  auto  operation  in  whole  process  through  PLC  communication  with  host  computer.
7.   When  shut  down  the  heating  system  of  regenerate  mixing  plant,   it  can  perform  the  cold  regenerate  mixing  function.   The  additive  proportion  of  reclaimed  material  should  be  reduced  by  15%.
 
Model
Rated  capacity    (t/h)
Power  (kw)
Measure  Accuracy(Static)%
Fuel  consumption
Asphalt
Regenerated  catalyst
Aggregate
ZS600
45
220
±  0. 20
±  0. 2
±  0. 5
Oil:   ≤6. 5kh/t
or
Coal:   ≤15kg/t
ZS800
60
240
±  0. 20
±  0. 2
±  0. 5
ZS1000
80
300
±  0. 20
±  0. 2
±  0. 5
ZS1200
100
320
±  0. 25
±  0. 2
±  0. 5
ZS1500
120
360
±  0. 25
±  0. 2
±  0. 5
 
Remark:
1.   The  moisture  of  reclaimed  material  should  be  strictly  controlled  lower  than  3%.
2.   Granule  diameter  should  be  controlled  between  5mm  and  30mm.