Product Main

Quick Details

Condition: New
Type: Hollow Block Making Machine
Brick Raw Material:
Processing: Brick Production Line
Method: Hydraulic Pressure
Automatic: Yes
Capacity: 4000pcs/8hours
Place of Origin: China (Mainland)
Brand Name: donyue
Model Number: qt4-15c
Voltage: 19.2KW
Power:
Dimension(L*W*H): 2800x1800x2550mm
Certification: CE,SGS,ISO9001
Warranty: 12 MONTHS
After-sales Service Provided: Overseas service center available

Specifications

1.  Automatic fly ash brick making machine (www,chinablockmachinery,com)QT4-15C Main technical specification
 
Main Technical Specifications
Production per Mould:
4 pcs/mould (Standard Block: 400x200x200mm)
28 pcs/mould (Solid Block: 240x115x53mm)
14 pcs/mould (Hollow Block: 240x115x90mm)
16 pcs/mould (Holland Brick: 200x100x60-80mm)
Cycle Time:
15-20 seconds
Production per Day 
(8 Working Hours):
Hollow Block (400x200x200mm): 4800-7680 pcs
Solid Block  (240x115x53mm): 33600-40320 pcs
Hollow Block (240x115x90mm): 24000 pcs
Holland Brick (200x100x60-80mm): 15360 pcs
Vibrating Frequency:
3300 rotates/minute
Vibrating Force:
40 KN
Motors Power:
29.3 KW
Machine Dimensions:
2440x2000x2600mm
Pallet Size:
1010x550mm
Gross Weight:
about 4.6T
Raw Materials:
crushed stone, sand, cement, dust and coal fly ash, cinder, slag, gangue, gravel, perlite, and other industrial wastes.
Applied Products:
concrete blocks, solid/hollow/cellular masonry products, paving stones with or without face mix, garden and landscaping products, slabs, edgers, kerbstones, grass blocks, slope blocks, interlocking blocks, etc.
Applied Fields:
widely used in buildings, road pavings, squares, gardens, landscaping, city constructions, etc.
 
2. BIG FIVE ADVANTAGES OF Automatic fly ash brick making machine
 
Our machines, with harmonic cooperation between mechanical, electrical and hydraulic machines functions, guarantee a reliable and high output production of concrete products.
2.1 Use Japan Mitsubish PLC control system and Touch Screen, use Schneider and Omron relays and contactors:
A. Siemens PLC, with great adaptability, guarantees the stability and reliability of the machine;
B. Visualization touch screen, with easy operation;
C. High-quality electrical components from Schneider and Omron;
 
2.2 Use Frequency Conversional Control Technology, which controls the block making:
    A. Frequency Conversion Control: guarantees the precise and parallel movement between tamper head and mould, protects the products from transfiguration; increases the production rate by improving the vibrating efficiency;
 B. Controls the instantaneous start and stop of the motors, to protect the motor from over-heating caused by constant working;
 C. Power saving: 30%;
 
2.3 Use Double high-dynamic Proportional/Directional Valves to automatically adjust the oil flow and pressure
    A. Buffer the hydraulic cylinder, to protect the cylinder from damage caused by inertia;
    B. Guarantee production stability;
 
2.4  360° Multi-Shaft Rotating and Compulsory Feeding:
    A. Speedy and rotating feeding, with uniform mixing, to make sure that the density and intensity of the products are guaranteed;
    B. This uniform feeding is applicable for different kinds of raw materials and moulds;
 
2.5  Use heat treatment on moulds and main parts of the machines:
    A. Heavy duty machine structure and wear resistant moulds;
    B. The hardness reaches up to HRC 52-58;
    C. Greatly improves the using lifetime of the machine by 50%
 
Automatic fly ash brick making machine Main Features:
1) Uses Japan Mitsubish PLC control system and Touch Screen.
    A. Visualization screen with easy operation;
    B. Is able to set up, update and amend the production perimeters, to maximize the production output;
    C. Dynamic display of the systems status, automatic trouble shooting and warning notice;
    D. Has automatic-locking function, avoiding mechanical accidents caused by operational mistakes;
    E. Is able to troubleshoot the machinery via teleservice.
 
2)Uses high-dynamic proportional and directional valves, which automatically adjust the oil flow and pressure as per specific working requirements, to buffer the hydraulic cylinder when working; uses integrated high-pressure and soft oil pipes, with easy installation;
 
3) Uses multi-shaft rotating and compulsory feeding, which greatly improves the density and intensity of the blocks, and reduces the feeding time as well;
4) Integrated structure of vibrating and moulding platforms, which reduces the weight of the machine, and improves the vibrating efficiency;
5) Uses double-line aero vibration-proof system, which reduces the vibrating force on the mechanical parts, improves the using lifetime of the machine, and reduces the noise;
6) High-precision guide bearings are used to assure the precise movement between the tamper head and the mould;
7) Heavy-duty machine frame, which uses high-intensity steel and advanced heat treatment, is wear resistant.