Nowadays, the paper faced gypsum board production line is the professional equipment
 for producing the new decorated material. The principal working process are as follows:
 first, we take certain amount of hemihydrate gypsum powder, water and other additives, 
through the automatic measurement device and automatic conveying system, they will be 
conveyed into the mixer and changed into the gypsum slurry which will be scattered on 
continuous moving faced paper evenly. Second, at the same time, with the continuous
 moving and vibrating, the slurry will gradually diffuse and even scattered. Then the slurry 
will go into the forming machine and compound with the top and bottom faced paper. By 
the process of extruding and forming, the slurry will be encased by the faced paper and the
 continuous pulpous gypsum boards are formed. Third, In the forming line, the wet solid
 paper faced gypsum board will be gradually formed after the process of recondition, natural
 coagulating, automatic cutting, etc. The wet board will be arranged according to the
 programmed control system. With the help of rollers, belt conveyer and overturner, they 
will quickly enter into the dryer. Fourth, the board will be strictly controlled in the separate
 temperature zone of the dryer. After blowing into different thermal hot air, the moisture of
 the wet board will be evaporated. Because of the reaction of the starch, the board will be 
attached to the faced paper, and then the dry gypsum board will form and exit from the
 dryer. Moreover, after passing though overtuner and the folding device (the front side is 
inside) for the second time, the board will be cut into certain specification by saw. Finally,
 the finished gypsum board will be conveyed to the automatic sealing device and the
 stacker. After the stacking, the board will be transported to the finished products
 warehouse by the forklift.