SPECIFICATIONS

Max. Speed

660 lb/hr or 300 Kg/h pelletizing

 

Normal output rate

250Kg/h pelletizing(PE wood)                  100~250Kg/h direct extruding

 

Screw Diameter

62/132mm

 

Screw effective

 length

1562 mm

 

L/D62   

25.2(with respect to the smaller diameter)

 

Number of Screws

2

 

Screw Style

Conical, count-rotating, intermesh

 

AC Motor Power

37 Kw

 

TOTAL POWER

69 Kw

 

Maximum Torque

6.4 KN.M

 

RPM

0~34.7 r/min

 

Centerline Height

1100 mm

 

Overall dimensions (Length x width x height)

4230x1520x2450mm

 

Weight

3500Kg

DESIGN

Modern extruder external design with easy operation, safety and style as the criteria.

MATERIALS TO BE RUN

HDPE, PVC or PP (Virgin or RECYCLED) with natural fibers, such as wood flour, rice hull, etc.

Heating/Cooling Zones

18 Kw (7/3/4/4) 

With ceramic heaters With ceramic heaters and stainless air flow channels. 

The air blower 550wx3

Heating Only Zones

1 (1.5 Kw/each)

Die Heating/Only Zones

5 (2Kw/Zone)

Power Supply: (customer to confirm)

Drive 380V/3Ph/60 Hz
Barrel Heaters 380V/3Ph/60 Hz
Heater capacity per zone 220V/1Ph/60 Hz

Barrel

Air Cooled (3 x 0.55 Kw blower)

Venting

Water vacuum pump for venting 2.2 Kw
Vacuum  0.0 ~ -0.095MPa

BARREL

Nitride barrel. Nitride thickness is 0.024” to 0.028” (0.6 to 0.7mm). Surface hardness: HV 800-900

Bimetallic liner is available with extra cost. 

Outlet end fitted with a three-piece clamp to accept screen changer or adaptor . Rated for 10,000psig (69.0MPa)

Fitted with rupture disk for 9,000psig at 550°F (62.1MPa at 280°C).

Air blower with stainless air flow channel to cool barrel

SCREW

Nitride barrel. Nitride thickness is 0.024” to 0.028” (0.6 to 0.7mm). Surface hardness: HV 800-900. Screw designed by experience and computer aided engineering (CAE) software so that it delivers maximum output, uniform mixture, minimum temperature variation and degradation.

Conical screw design provides large output, natural compression along screw, low shear and homogeneous melt and mixing, etc.

Counter-rotating, intermeshed twin screws also provide excellent conveying for fluffy materials, such as wood flour; control of melt temperature with less shearing and good degassing.

Inside screw cooling and oil heating can keep the screw inside temperature constant to avoid degradation.

CONTROL PANEL

Pre-wired to numbered terminal strips.

Includes Heating/Cooling Temperature controllers for extruder

Siemens or ABB controllers.

ABB inverters, Siemens pneumatic switches

Touch Screen (for PLC model extruder)

Siemens Simatic panel. Computer control with recipes, security protection, processing data monitoring and recording (such as histogram, curves of pressure, speed, temperatures, etc.) so that a better processing control and quality control can be achieved.

INSTRUMENTATION

Extruder Motor - Load Meter, Speed Control and Speed Indicator

Each control zone will include as standard:

n Fused protection of circuits

n Hermetically sealed mercury relay (Siemens)

n Ammeters to monitor current flow

Options

One Digital Melt temperature indicator 

One Melt Pressure indicator 

Bimetallic barrel and screw are available

DRIVE

Variable Speed Drive 

ABB inverters for the main motor and feeder motor

BASE

Heavy fabricated steel base

FEED OPENING

Design allows easy access to screw shaft seal.
Feed hopper with sight glass.

Large feed throat opening for excellent feeding.

HEAD CLAMP

flange in end of barrel and bolt connection with die. Custom designed flanges or clamps could be supplied with additional charges

GUARDS

Heavy full-length barrel and feed section covers.
Easily removable for servicing.

COOLING

Gear box, inside screw cooling, and vacuum pump cooling.