SPECIFICATIONS

Plasticizing

1000 kg/h or 2200 lb/h

Normal output rate

600 ~ 800 kg/h pelletizing with a pelletizing die head                                     

 

400 – 800 kg/h or 880 – 1760 lb/h direct extruding

Screw Diameter

88/188 mm (conical)

Screw effective length

2604 mm

L/D

30 (with respect to the smaller diameter)

Number of Screws

2

Screw Style

Conical, count-rotating, intermesh

DC Motor Power

132 Kw 

TOTAL POWER

202 Kw

Maximum Torque

26KN.M

RPM

0 – 40 r/min

Centerline Height

1100 mm

Overall dimensions

6658x1650x2760mm

Weight

8500kg

MATERIALS TO BE RUN:

HDPE, PVC, or PP (Virgin or RECYCLED) with natural fibers, such as wood flour, rice hull, bagasse, etc.

Venting

Vacuum pump for Venting 4 kw
Vacuum (Mpa)  -0.03 ~ -0.095 

Heating/Cooling Zones

62 KW (9/11/10/10/8/5/7/2) 

With ceramic heaters and stainless air flow channels. 

The air blower: 550 wx6

Heating Only Zones

1 (2kw/each)  Cast Aluminum heaters 

Die Heating/Only Zones

11 (4 Kw/Zone)

Power Supply: (customer to confirm)

Drive 415V/3Ph/50 Hz
Barrel Heaters 415V/3Ph/50 Hz
Heater capacity per zone 415V/3Ph/50 Hz

Barrel

Air Cooled

BARREL

Nitride barrel. Nitride thickness is 0.020” to 0.028” (0.5 to 0.7mm). Surface hardness: HV 800-900.

With strips of tungsten carbide or equivalent hard alloy at critical locations for extra wear resistance.

Bimetallic liner is available with extra cost. 

Outlet end fitted with flange to connect die adaptor. Rated for 50.0 MPa.

 

Air blower with stainless air flow channel to cool barrel

SCREW

Nitride steel. Nitride thickness is 0.020” to 0.028” (0.5 to 0.7mm). Surface hardness: HV 800-900. Screw designed by experience and computer aided engineering software so that it delivers uniform mixture, maximum output, minimum temperature variation and degradation.

With strips of tungsten carbide or equivalent hard alloy at critical locations for extra wear resistance.

 

Conical screw design provides large output, natural compression along screw, low shear and homogeneous melt and mixing, etc.

 

Counter-rotating, intermeshed twin screws also provide excellent conveying for fluffy materials, such as wood flour; control of melt temperature with less shearing and good degassing.

CONTROL PANEL

Pre-wired to numbered terminal strips.

Includes Heating/Cooling Temperature controllers for extruder

Siemens or other brand name controllers.

Touch Screen (for PLC model extruder)

Siemens or other brand name, computer control with recipes, security protection, processing data monitoring and recording (such as histogram, curves of pressure, speed, temperatures, etc. ) so that a better processing control and quality control can be achieved.

INSTRUMENTATION

Extruder Motor - Load Meter, Speed Control and Speed Indicator

Each control zone will include as standard:

n Brand name temperature controllers with digital setpoint and deviation readout

n Fused protection of circuits

n Hermetically sealed mercury relay (Siemens)

n Ammeters to monitor current flow

Options

One Digital Melt temperature indicator 

One Melt Pressure indicator 

DRIVE

(DC) Drive:132 KW

Supplier: ABB 

BASE

Heavy fabricated steel base

FEED OPENING

Equipped with easily removable water cooled jacket.

Design allows easy access to screw shaft seal.
Feed hopper with sight glass.

HEAD CLAMP

Custom designed flanges or clamps could be supplied, but may result in additional charges

GUARDS

Heavy full-length barrel and feed section covers.
Easily removable for servicing.

COOLING

Gear box, inside screw cooling, and vacuum pump cooling.

Temperature Control Unit

Motor:0.75kw

Temperature range: 50-180oC

Heating power: 9kw

Gear pump flow rate:20 L/min  

Pressure:0-0.4 Mpa 

Cooling medium: Oil

 

 

Motor, KW & model

1.5 &YW90L-4

Output, kg/h

1000

Diameter of horizontal twin screws  (mm)

80

Reducing ratio

17

Motor speed, RPM

1400

Half sphere with auger inside, mm

350

Hopper diameter, height, mm

600, 700

Feeding mode

Forced feeding by crammer auger

Auger RPM

0.5 to 41

Motor power, KW

4