Description of Ceramic Sand

Ceramic Sand is a kind of refractory particle with diameter of 0.020mm~3.350mm, mainly made 

of Al2O3·SiO2. It is ball-shaped particle made from bauxite by high-temperature melting in 

electric-arc furnace, spraying and cooling. 

 Applications of Ceramic Sand 

? Widely used in foundry technique like resin-bonded sand, sodium silicate sand, and clay- 

   bonded sand for sand core and casting mould making.

? Replace chromite sand and widely used in sand core making like jacket core, oil duct core, 

   tappet core of engine.

?  Replace chromite sand for steel casting facing sand and sub-layer of molding sand (backing

    sand).

? Widely used as dry sand and sand box for EPC process and V method of casting processes. 

? Widely used as the main raw materials of advanced refractory products (Ladle drainage sand,

     gravity casting material, casting coating, etc.).

?  Widely used as cleaning sand for copper and aluminum alloy castings.

Features of Ceramic Sand 

? As solid spherical sand, the surface area is small, which can reduce one third the amount of  

   binder (resin, or R2O·nSiO2 etc.). Good fluidity, easy to fill and close-grained without dead  

   space when producing sand mould and sand core. Low gas evolution and high permeability,  

   can reduce defects, increase the rate of finished products and lower the cost of casting  

   material.

?  High refractoriness, low coefficient of thermal expansion with good stability under high 

   temperature. During the process of foundry, the sand is easily dispersed, easy to clean, no 

   sintering and gluing on the casting, which reduce the deformation of the casting, reduce the

   clean-up work and lighten labor intensity.

?  Reasonable grading composition of the particle, improve the strength of casting mould and 

   sand core.

?  The bulk density of ceramaic foundry sand is 1.79-1.87g/cm3, lower than the bulk density  

  of chromitesand (2.5~2.9g/cm3), the sand core is easy to move with light weight, and also can 

  reduce the usage amount of sand. 

? The sand is man-made by melting under high temperature, so it has stable chemical parame-

   ter, unified physical properties. Neutral material, both acid and basic binder agent can be 

   used.

?  High durability and high recalamition yeild  

Classification of Ceramic Sand 

1. Physical and Chemical Properties

Item	Index	Item	Index(%)
Bulk Density(g/ cm3)	1.79-1.87	Al2O3	65-82
Apparent Porosity(%)	<10	SiO2	15.32-21.6
Ambient Compressive Strength (Mpa)	46	Fe2O3	1.5-3.0
Refractoriness (°C)	≥1800	MgO	0.23-0.7
Refractoriness Under Load (°C)	1720	CaO	0.16-1.5
Thermal Expansion Rate%(800-1450)	0.03-0.13	TiO2	1.99-2.71

2. Grain Size Composition

Model	Mesh	AFS	20 Mesh  and Above%	30mesh %	40mesh %	50mesh %	70mesh %	100mesh %	140mesh %	200mesh %	270mesh and below%
TCS-350#	30/50	25~40	≤10%	≥70%			≤10%	≤3%
TCS-450#	50/30	30~40	≤20%		≥70%				≤5%
TCS-550#	50/30	45-60	≤10%		≥70%				≤10%	≤5%
TCS-650#	70/140	55~70	≤5%			≥15%	≥70%			≤5%
TCS-750#	140/70	70~80	≤10%				≥70%			≤10%	≤6%

 Packaging&Shipping

Packaging Details	1.)packed in 25kg pvc bag 2.)1MT big bag 3.)according to customer's requirement.
Delivery Detail	within 15 -20days after your payment

Quality Control of Ceramic Sand

Raw Material Selection:

To ensure the quality of our raw materials, we only purchase our raw materials from our long-term trusted suppliers. With every purchase, our quality control staff performs the first inspection at our supplier's site. Once the raw materials arrive at our facility, our quality control team performs a second inspection on the batch. Each time raw materials enter our facility, they are inspected again prior to being accepted.

Process Quality Control:

From raw material to final product, our process control inspectors ensure that our procedures are consistently and correctly applied each step of the way. In addition to rigorous process control, our quality control team inspects the output of each process to ensure material quality and consistency. In each of our workshops, our employees understand that the output of their workshop is the input for the next manufacturing department. Therefore they have been trained to always carefully inspect the previous workshop's work and be responsible for their own output.

 Our Service

?   Industry and trade integration business

?  Customize size are welcome,OEM,ODM acceptable

?  Fast,accurate quotes 

?  The best price with good quality

?  We offer a good after-sales service

 About Us 

1)We are manufacture

We produce nearly hundred kinds of products which belong to more than a dozen series, covering foundry spherical porcelain sand, coating, furnace lining, deslagging agent, cover agent, recarburization agent, resulfurization agent and desulfurization agent, etc.