Technical Parameter

Decoiler and Roll Forming Machine

2+2 PU Layer Pressing Machine

PU High-Pressure Foaming Machine

 

Ⅰ.Decoiler 

a. Hydraulic decoiler:active uncoiling,hydraulic to expand

b. Weight capacity of decoiler:10 tons

c. Width of steel coil (Max): 1250mm

d. Inner diameter of steel coil: φ470-φ620mm;Outer diameter of steel coil: φ1600mm

e. Material of main shaft:40Cr

f. Motor power of decoiler: 5KW

g. Outline dimension: 3110 X 1650 X 1780 mm

h. Hydraulic motor power: 3KW

i. Pneumatic damp pressing arm

j. Uncoiling speed: 0-12m/min

k. Capacity of hydraulic station: 40L

l. Hydraulic system pressure: 6.3MPa

m. Pneumatic pressure:0.8Mpa, usually to use pressure:≤0.6Mpa, use quantity 1.5m3/min

 

Ⅱ. Roof panel roll forming 

1) Machine stand: adopts  shaped welded steel

2) Locating of movable station:fixed by square key and scre

3) Bearing of fixed station:taper bearing installed in pairs

4) Stand type for guide feeding:side trolley type

5) Type of forming machine:single station with chain transmission

6) Specification of single station: WHPF35

7) Leader: 35mm

8) Diameter of bearing assembly position: 50mm

9) Diameter of shaft: 80mm

10) Hardness of roller shaft:HB2200-2500

11) Chain: 16A

12) Main motor power: 7.5KW

13) Forming speed: 10m/min

14) Roller station: 24 stations

15) Material of roller: high-grade alloyed steel

5) Material of roller: high-grade alloyed steel

16) Surface of roller coated with chrome of 0.05mm

17) Transmission device: pin-cycloid reducer

18) Thickness of steel coil: 0.4-0.8mm

19) Material for producing: painted steel coil, galvanized steel coil

20) Motor of hydraulic oil box: 3KW

21) Hydraulic oil pump: gear pump CB-E314

22) System pressure of hydraulic oil box: 10Mpa

23) Cutting: hydraulic cutting after forming

24) Material of cutting blade: Cr1

25) Quenching hardness of cutting blade: HRC60°-62°

26) Width of steel coil: 1250mm

27) Tolerance of product length: ±2mm

28) Transducer: ABB from Taiwan

29) Computer adopts PLC, Mitsubishi Fx-1S

30) Computer operating board adopts Xinjie OP320A

 

Ⅲ. Plane panel roll forming machine

 1) Machine stand: adopts shaped welded steel

 2) Locating of movable station:fixed by square key and screw

 3) Bearing of fixed station:taper bearing installed in pairs

 4) Stand type for guide feeding:side trolley type

 5) Type of forming machine:single station with chain transmission

 6) Specification of single station: WHPF35

 7) Leader: 35mm

 8) Diameter of bearing assembly position: 50mm

 9) Diameter of shaft: 70mm

 10) Hardness of roller shaft:HB2200-2500

 11) Chain: 16A

 12) Main motor power: 5.5kw

 13) Forming speed: 10m/min

 14) Roller station: 14 stations

 15) Material of roller: high-grade alloyed steel

 16) Surface of roller coated with chrome of 0.05mm

 17) Transmission device: pin-cycloid reducer

 18) Thickness of steel coil: 0.4-0.8mm

 19) Material for producing: painted steel coil, galvanized steel coil

 20) Motor of hydraulic oil box: 3kw

 21) Hydraulic oil pump: gear pump CB-E314

 22) System pressure of hydraulic oil box: 10Mpa

 23) Cutting: hydraulic cutting after forming

 24) Material of cutting blade: Cr12

 25) Quenching hardness of cutting blade: HRC60°-62°

 26) Thickness of steel coil: 0.4-0.8mm

 27) Width of steel coil: 1080mm

 28) Tolerance of product length: ±2mm

 29) Transducer: ABB from Taiwan

 30) Computer adopts PLC, Mitsubishi Fx-1S

 31) Computer operating board adopts Xinjie OP320A

 Single panel output roller table:(length 12.3m,2m×4pcs) 

 

Foaming machine:

a. Machine type:WHPU150 

b. Kinds of foam applied for:rigid foam 

c. Viscosity:(220C)polyurethane glycol 2000Mpas; isocyanate 1000Mpas

d. Injection quantity:(mixing ratio: 1:1)290-2860g/s

e. Injecting time:0.5g-99.99s (precision to 0.01s)

f. Polyurethane glycol measure unit:pump type A2VK55; motor power:22kw

     rotate speed of motor:1450rpm ;lubricating method of pump shaft seal:automatic 

g. Isocyanate measure unit:pump type A2VK55; motor power: 22kw; rotate speed of motor: 1450rpm; lubricating meth     od of pump shaft seal: automatic

h. Component filter:streamline type filter

i. Testing device:refluence test

j. Hydraulic unit:pump flux 14L/min; motor power 5.5kw(with 2 accumulator)

k. Mixing head:MK20-2/76

l. Material pot:available cubage 250L; beater power 0.75kw

    permit working pressure 0.45MPa; out layer with water jacket for heat preservation 

m. Standard temperature controlling unit:heating 6kw×2

   Cooling water supply 10℃-140C; 1m3 /h; 0.1-0.2MPa 

   cooling unit 15000Kcal/h

n. Compressing air supply:P:0.45MPa   Q: 500NL/min (require the compressed air be clean, dry and without oil)

o. Electrical source:3×380V/50HZ    input power:65kw

 

PU sandwich panel pressing machine:

a. Type:WH125-15(2+2)

b. Summarize:This machine is used for the discontinue production line for PU sandwich panel, it saves the time of loading and unloading of workpiece by adopting (2+2) type,the producing efficiency is highly improved. What's more, the qualified loading mould board is the reliable guarantee for producing high-grade PU sandwich panel.

c. Main components and technical parameter:

c-1. Mainly equipped with(2+2)pressing machine       

(Includes: machine frame, loading mould board, electrical controlling cabinet, hydraulic system, protect fence and so on.)

Mould temperature machine(75kw)              

Guide rail of both side and machine frame       

Mixing head moving car                          

c-2. Main technical parameter

Layer number:4 layers(2+2)type

Daily output/per shift:576m2/8 hours 

Dimension of loading mould board:12500 X 1500mm

Height of opening mould:250mm   Mould locking power:280 tons

Oil pressure:16MPa            hydraulic pressure for heating:0.2MPa

Temperature of heating water:normal temperature  850C 

Voltage:380V

Total motor power:110kw

Total weight:80 tons


Thanks for your patience, any interests or problem, please feel free to talk with me!