Product Main

Quick Details

After-sales Service Provided: Engineers available to service machinery overseas
Warranty: 1 year
Certification: CE ISO9001:2000
Brand Name: PF
Condition: New
Place of Origin: China (Mainland)

Specifications

Provide tyre ringtyre chair for millkiln for cement plant

Product Description
Rotary kiln tyre
Weight: 5~80T 
Applicable devices: rotary kiln type 
Application: Cement, Metallurgy, chemical industry, building etc.  
Customizable or not: Yes 
Product introduction 
Tyre is another name for rolling ring, which is the main part of rotary kiln. The function of tyre is to transfer the whole weight (including firebrick, interior device and material) to riding wheel to make barrel stably move round at riding wheel. Therefore, tyre should have excellent strength and wear resistance; meanwhile, it is the part to enhance radial stiffness of barrel, so it should have excellent stiffness
Our main material for the Rotary kiln tyre is similar to followings:
Standard Specifications for Cast Steel
Country Standard Grade
United Kingdom  BS EN 10083/2-1991 C45
USA  ASTM A 29/A29M-04 1045
Germany  DIN EN 10083-2-2006 C45/CK45
Japan  JIS G5111 SCC5
International  ISO 683/1  C45/C45E4/C45M2
 
Standard Specifications for Cast Steel
Country Standard Grade
United Kingdom  BS 970-1 708 A42  
USA  ASTM A 29/A29M-04 4140/4142
Germany  DIN EN 10083-1-1996 42CrMo4
Japan  JIS G4053-2003 SCM440
International  ISO 683/1  3
Advantage
1. High strength, excellent wear resistance 
We use ZG45 and ZG42CrMo to cast rotary kiln tyre to ensure high strength and excellent toughness, which is good for supporting.
2. Adopting double medium quenching process while casting tyre to enhance the flexibility   
We adopt advanced double medium quenching process and forges equally each part, which enhance the hardness and toughness to get high wear resistance to adapt all kinds of bad working conditions 
3. Type has a simply structure. It is convenient to manufacture and to do routine maintenance 
 Production Process  
1. Wooden pattern Production  
2. Molding 
3. Pouring 
4. First cleaning 
5. Heat treatment - grinding (inspection)
6. Rough machining (inspection)-finishing machining (inspection)
7. Packing-delivering